以往的橡胶止水带以天然橡胶和炭黑为主要原料加工而成，在其他橡胶辅料的配合下经过塑炼、混炼、成型等工艺加工而成，要求胶料具备优异的防水性和良好的耐磨性、抗撕裂性、适应变形性等。使用再生胶替代原胶生产橡胶止水带可以有效降低原料成本，在再生胶止水带中掺用一定量的天然橡胶可以进一步优化产品综合性能
1.再生胶+天然胶止水带参考配方再生橡胶 68份，天然橡胶 15份，有机膨润土 17份，氧化锌 2.5份，硫磺 1.5份，促进剂 1.5份，防老剂 1份，芳烃油 7份；合计：113.5份。
2.再生胶/天然胶止水带原辅料选择
使用再生胶与少量天然胶生产橡胶止水带时，一般使用拉伸强度在12-15Mpa之间、扯断伸长率大于450%、硬度在55-65度之间的再生胶产品。有机膨润土细度在100目以上的产品应用效果更好。再生胶/天然胶止水带选择硫磺HYL10Y12Y2LWFM硫化时建议配合使用促进剂DM、促进剂CTP或促进NOBS等；防老体系选择防老剂RD或4010或4020都可以取得良好的防护效果。
3.再生胶/天然胶止水带炼胶技巧
再生胶与少量天然橡胶并用生产橡胶止水带时，一般将天然橡胶充分塑炼之后再与再生胶、有机膨润土、氧化锌、硫磺、促进剂、防老剂、芳烃油共混，混炼工序建议使用密炼机、在常温常压的密封条件下进行。通常天然橡胶提前塑炼三遍：天然橡胶打三角包停放24小时→打成2-2.5厘米薄片后停放24小时→打成1-1.5厘米薄片存放24小时后进入混炼工序。
天然胶塑炼胶、再生胶以及其他橡胶辅料通常在常温常压下混炼（15±1）分钟后出料。
4.再生胶/天然胶止水带硫化条件
再生胶/天然胶止水带用混炼胶在硫化机中装模硫化成型一般在150℃左右温度、12MPa左右压力下进行，硫化时间控制在15分钟左右。
纯天然橡胶止水带生产中天然胶消耗量大、生产成本高；以再生胶为主要原料制备橡胶止水带既可以有效降低原料成本，又能够缓解我国天然橡胶资源短缺的现状。在实际生产中，乳胶再生胶、轮胎再生胶可与天然橡胶并用制备橡胶止水带，其中再生胶的用量可根据实际需求适当调整。